以往的灌裝機生產線與全自動白酒灌裝生產線有何區別？
過去的灌裝生產線系統有不少缺點，包括采購成本高、設備大而重、安裝困難、維修費用高等等問題。但是，現在，灌裝生產線的缺陷已經被先進的科技和新的全自動灌裝生產線系統取代。
以往的灌裝機生產線與全自動白酒灌裝生產線有何區別？
全自動白酒灌裝生產線是由理瓶、灌裝、旋蓋、鋁箔封口、不干膠貼標機等單機組成的瓶裝生產線。
全自動白酒灌裝生產線優點：
全自動液體灌裝機工作流程： 洗瓶→烘瓶→灌裝→旋蓋→貼標→噴碼
首先將空瓶放到輸送帶上，由輸送帶傳送至洗瓶機進行洗瓶，洗瓶機主要是根據灌裝機的灌裝頭數來決定，例如灌裝機的灌裝頭數是8頭，那么洗瓶機的洗瓶位則是8位。接下來洗瓶之后由輸送機傳送至烘干機將瓶子消毒、烘干，然后瓶子傳送至灌裝機，瓶子定位后灌裝，之后傳送到旋蓋、壓蓋機對已灌裝內容物的瓶子進行封口，最后一步則是貼標簽及噴碼。這便是全自動液體灌裝機生產線的整個工作流程。
2、各單機能獨立完成其工作，有獨立的操作系統，以及數控顯示等電器元件來控制調整各參數，并顯示設定。能幫助企業實現標準化生產
3、各單機聯動、分離快捷，并且調整快速、簡單，使生產的每個工序保證協調。
4、各單機能適應多種規格料瓶的包裝，且調整件少。
5、本包裝生產線采用國際新工藝設計，符合GMP標準。
6、生產線運行平穩，各功能組合方便，維修方便，可根據用戶各自產品工藝要求進行多種生產組合。
裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經輸送帶送到洗箱機，經清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準后進入灌裝機和封蓋機。飲料由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標，貼好標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。
越來越多的企業開始關注和使用灌裝機生產線，他們開始認識到液體灌裝生產線能夠為其帶來的好處.灌裝生產線在食品、醫藥、日化生產企業中扮演著重要的角色，優化灌裝生產線直接關系著產品的質量和生產的效率，因此成為各大生產企業特別關注的話題。
